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激光淬火加工——模具激光淬火加工

加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，家電模具激光淬火加工，污染小，無公害處理方式，勞動條件好。工藝周期短，生產，五金模具激光淬火加工，成本低，整個工藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生產流水線，易于批量生產。選擇激光淬火技術，不僅能獲得硬化層，還能減少對環境的污染，這是非常重要的，很多常規淬火技術，對環境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。

激光淬火加工——模具激光淬火加工

汽車覆蓋件模具的表面狀態直接影響到產品質量和使用壽命，在生產過程中，模具表面承受著各種形式的復雜應力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質量和壽命。研究表明，導致模具的失效和疲勞多發生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，傳統的方法是對模具表面進行熱處理和使用優質材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

泰格激光技術——模具激光淬火加工

工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據工件材料硬度不同，選擇不同的補材進行修補，一般我們選用低碳鋼，東莞模具激光淬火加工，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式jia功率進行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點線成面。對于大面積工件修補熔點數要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復完后，要進行仔細的檢查以保證熔點的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進行打磨處理。

泰格激光技術——模具激光淬火加工

激光淬火應用：在機械制造業中，激光淬火應用廣泛。尤其是汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都需要經過淬火處理從而實現表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優勢：與常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統的淬火方式相比，激光淬火具備很多優勢。

泰格激光技術——模具激光淬火加工

隨著激光技術的快速發展，模具激光淬火加工廠家，對送粉器的送粉量、精準度和物料粒度的要求也就越來越高。為此，華威公司研制出了專用于激光熔覆機熔覆工藝的送粉器。HW-5L送粉器對粉末粒度和成分的適應范圍廣，送粉精準度、連續性和穩定性均達到了國際知名品牌的水平。在激光熔覆機上使用均取得了優越的使用效果。特別是新研發的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金屬粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研單位的相關項目中有著不可替代的地位。

泰格激光技術——模具激光淬火加工

獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續加工量，華中科技大學配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。